一、设备概述
将空气进行压缩从而提高气体压力和输送气体。

二、技术参数

三、设备特点
1.结构合理,具有理想的力平衡性，震动小。
2.单机容量大，无余隙容积，起到高效节能效果。
3.独创线型，转子实现零应力接触，使用寿命长。
4.全系列直联传动，转速慢、加工精度高，噪音小。
5.特别的散热设计，折装方便，散热效果好，运行温度低。
四、设备部件结构
1.主机
1)高效稳定：采用1：1的直联传动，转速最低，压缩温度最低、排气量最大，主机设计使用寿命20年。
2)转子形线均优于4:5、4:6、5:6型，适合高温低寒地区连续运转，5年内排气量下降不超国家标准。
3)独有的设计方法和一流的加工方法，使主机的综合性能达到世界先进的水平,给广大用户节省了大量的电费，给社会为减少碳排量做出了应有的贡献。
2.专业润滑系统
1)通过采用合理的方式,均匀输送到各个润滑环节，同时具备有密封和润滑的作用,无积炭无结垢现象,具备正常的润滑和冷却效果,提高系统效率,运行超常稳定。
2)立式油气分离罐设计，采用碳素钢材质制作，无内屑脱落，内部特殊流线板翘设计，使空气流速瞬间达到10m/s,确保油分了在内部的彻底分离；这样的设计能使压缩机排出的水气混合物的完全分离效果，由于压缩空气始终在罐体内有充足的顺流空间，而不存在逆流的过程，所以油气罐内不会形成混乱的絮流，这样就能有效降低排气的阻力；由于充分的4级预分离，最终经过分离器排出的压缩空气含水量可以降低到最小，甚至是2.5mg/m3以下。
3.电动机
设计选用防护IP54、绝缘等级F级的高效率电动机，启动力矩大，启动无冲击，而且两端采用SKF进口轴承，长期在压缩机的重负荷、高温环境下使用，电动机都能可靠胜任。
4.变频器恒定压力控制
采用目前先进的同步矢量控制技术；能精确地根据用气量的变化来机电的转速，能达到匀速、稳压等功能，能大量节省电能！任意给定压力并恒定供气：用户根据生产车间的实际用气压力需求设定压缩机输出压力，避免机组在高于用气压力以上的浪费运行。减少对电网的冲击：软起动，可避免对电网的冲击
5.进气阀
采用中国知名品牌专业阀件制造公司原装产品，该系统还可增加容量调节装置，对于连续且基本稳定用气的用户来讲这非常实用，可以根据自己实际用气压力的需求而设置，使空压机持续稳定的恒压供气。
6.操作、保养和维修的简化设计
整机设计时充分考虑了操作人员的开关机、保养、维护工作的安全性和便利性，所有机型的直联传动设计，不仅减少了因更换皮带带来的麻烦，而且直接降低了维护费用，提高了压缩机的工作效率；电控箱和常规维护件均设置在合理位置，这就可以帮助使用人员很容易检查及更换，减少工作人员的劳动强度；开门设计成可拆卸的方式，对于空间太小的地方，可以直接把门卸下后操作。
7.管路设计
高压空气输送管路采用特殊的钢管材料，在长期高温、高压和少量水分下也不会锈蚀，使用寿命能超10年。输送流体主要以压缩空气的管路（如主排气管）则采用高精密度管材或不锈钢波纹管制作，能有效减震；在长期高温、高压和大量水蒸汽下也不会锈蚀，使用寿命超过10年。
8.防渗漏接口设计
设计使用了一种带O型密封圈的直管螺纹密封形式的不锈钢接头，其端螺纹部分实现了螺纹和O型组合垫圈的双重密封，接头的密封也不需要专门的密封剂或，以确保不会渗漏！而且这种接头不需要维护，长期使用不会老化损坏，可以重复拆装。
9.人机操控界面
1)电气控制部分采用微电脑单片机作为控制中心，大屏幕中文液晶显示：当前温度、运行压力、累计运行时间、故障原因等一目了然。当机组发生故障时，显示器可显示出故障原因，然后根据不同情况做出相应的反应，及时提示更换部件并作必要的维护。更有带锁定的紧急停车按钮，保证安全。
相对应的下列情况下压缩机自动采取报警及停车保护措施：如电机缺相、电机过载、电机不平衡、电压过高、电压过低、排气高温（机头温度超过110℃）、排气压力超高、空车过久。

3)在屏幕上可显示的信息有：

4)通过显示器，可完成以下主要参数的设定：

10.传动联轴器
1)采用欧洲标准，材料采用高性能的G3000#铸钢，每个都经过严密动平衡调教，振动等级在G2.5水平，避免因额外振动引发的机械故障和能量消耗。
2)采用1：1直联传动，主机转速低，效率高，又能实现柔性传动，避免齿轮传动的冲击。
五、设备零配件品牌