一、设备概述
涂布机是我公司根据国内锂电池生产厂家高精度，高品质要求而设计的一种新型生产型涂布机。该设备特点是：整机采用高精度立板结构，运行稳定；采用高速计算功能的中央控制器，模块化设计、集数字量模块、模拟量控制技术与一体化控制技术；先进的张力PID计算自动保持涂布张力恒定的输出控制；刮刀采用高精度移位传感器与伺服电机结合自动调整；
2、设备特点
| 2.1 | 涂布模式 | 连续涂布 |
| 2.2 | 刮刀机构精密调节 | 伺服电机带动高精度丝杆移动升降刮刀，升降调节精度为0.002mm，共2套 |
| 2.3 | 胶辊移动机构精密调节 | 进口伺服电机带动高精度丝杆移动胶辊，移动调节精度为0.01mm，共2套 |
| 2.4 | 走带全程精密纠偏控制 | 放卷纠偏、收卷纠偏，共2套 |
| 2.5 | 走带全程高精度恒定变频张力控制 | 放卷区恒定张力、收卷区恒定张力，共3套 |
| 2.6 | 烘箱循环风设计，节省损耗 | 鼓风机、抽风机独立风门调节，共1节 |
| 2.7 | 烘箱全不锈钢结构 | 不锈钢箱体，不锈钢发热管，不锈钢风机，不锈钢架子、不锈钢封板，长度1米 |
| 2.8 | 过辊选用大直径镜面铝辊，耐五年以上磨损 | 进口过辊轴承 |
| 2.9 | 强大完善的控制系统 | 危险操作保护，报警提示，故障维修帮助 |
二、操作流程
安放在放卷装置上的极片基材经自动纠偏，PID张力自动调整放卷张力大小后进入微型凹版涂布头，极片按涂布系统的设定程序进行涂布。涂布后的湿极片进入烘箱由循环热风进行干燥。干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步。极片由纠偏系统自动纠偏使其保持在设定位置，由收卷装置进行收卷。
三、设备技术参数
1.1 外形尺寸: | 需求安装空间 |
1节箱体 | 长2500mm * 宽1400 * 高1550，箱体长度1000mm |
1.2 配置电源 | AC380V五线，三相主线使用15mm²或以上，零线6mm²，地线4mm²，总电源开关50A |
1.3 配置压缩气源 | 干燥气体≧0.7MPA，20L/min |
1.4 设备功率 | 烘箱：启动功率≈12KW，平均运行功率≈7KW/H 选型补充，烘箱启动功率≈13W（发热管12KW，风机0.75KW） |
1.5 正常运行基材范围 | 铝箔10um～25um; 铜箔6um～15um; |
1.6 有效涂布宽度 | 涂层宽度≤200mm |
1.7 正常单面涂布厚度范围 | 厚度可选择涂1um～30um |
1.8 正常涂布精度 | 单面涂布厚度精度≤1~2um |
1.9 涂布方式 | 微凹版涂布，反转吻合连续涂布方式，可中间留间隙（尺寸定做） |
1.10 适合浆料黏度 | 500~2000 Cps |
1.11 运行速度 | 涂布正常速度0.5m/min～3m/min；机械速度1m/min～6m/min |
1.12 烘干温度范 | 室温～80摄氏度，温度偏差≤±3摄氏度 |
1.13 收放卷纠偏精度 | ≤±0.5mm |
1.14重量 | 2T |
四、设备部件结构
4.1 放卷机构 | |
| |
放卷底架 | 矩形通焊接，CNC加工中心铣平面、钻孔，烤漆 |
放卷架立板 | CNC加工中心铣平面、钻孔，表面电镀 |
直线轴承 | 进口轴承 |
气动元件 | 亚德客 |
放卷电机 | 张力专用变频电机 |
气胀轴 | 台湾合资,单放卷结构，最大放卷卷径Ø250mm，最大承重200KG |
纠偏控制器 | 研科科技 |
浮辊机构 | 精密零件，精密电位器，台湾低摩擦气缸，进口恒压调压阀 |
压带机构 | 气缸驱动铝合金压条，亚德客气缸， 一套 |
操作面板 | 暂停、停止、涂布、放卷正转、放卷反转、压带功能 |
4.2 涂布机构 | |
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机头底架 | 矩形通焊接，CNC加工中心铣平面、钻孔，烤漆 |
机头立板 | CNC加工中心铣平面、钻孔，表面电镀 |
涂辊、胶辊座 | CNC加工中心铣平面、钻孔，电镀 |
辅助辊 | 精密加工，电镀>250um，圆跳动≤1.5um，Ø160mm，辊面长度250mm |
胶辊 | 精密加工，包进口三元乙丙胶，圆跳动<5um，Ø160mm，辊面长度250mm |
辅助辊、胶辊轴承 | 日本进口NSK |
减速机 | 卓蓝，1：100 |
伺服电机 | 日本三菱 |
刮刀 | 日本 进口，伺服电机自动调节刮刀高度 |
刮刀调节丝杆 | 日本三菱伺服电机驱动 |
刮刀千分表 | 日本进口 |
推动直线轴承 | NSK |
推动丝杆 | SBI |
推动伺服 | 日本三菱 |
过辊 | 大尺寸镜面铝辊 |
4.3 烘箱机构 | |
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箱体 | 不锈钢焊接，内外两层，中间填充隔热材料，外面温度小于45摄氏度 |
发热管 | 每区12KW，有9条发热管，外壳全不锈钢 |
鼓风 | 每区0.75KW，风量850m²/h，循环风节约能源设计，进风调节风门，循环风调节风门，鲜风调节风门，变频器调节速度 |
抽风 | 1个0.75KW风机，变频器调节速度， 最大出风量：850m²/h |
发热管控制 | 固态继电器控制，节约电能配置 |
温控仪表 | 智能调节温度， |
抽风管道 | 不锈钢焊接，内外两层，中间填充隔热材料 |
箱体内过辊 | 主动过辊 |
箱体支架 | 全不锈钢方通焊接 |
支架封板 | 全不锈钢，鼓风区域简易折装结构 |
4.4 收卷机构 | |
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气胀轴收卷结构方式 | |
收卷底架 | 矩形通焊接，CNC加工中心铣平面、钻孔，烤漆 |
收卷立板 | CNC加工中心铣平面、钻孔，表面电镀 |
直线轴承 | 进口轴承 |
气动元件 | 亚德客 |
放卷电机 | 变频电机 |
气胀轴 | 台湾合资，单收卷结构，最大收卷卷径Ø250mm，最大承重200KG |
纠偏控制器 | 云优科技 |
浮辊机构 | 精密零件，精密电位器，台湾低摩擦气缸 |
压带机构 | 气缸驱动铝合金压条，亚德客气缸， 一套 |
操作面板 | 暂停、停止、涂布、收卷正转、收卷反转、压带功能 |
4.5控制柜系统 | |
触摸屏操作界面 | 昆仑通态 |
PLC中央控制系统 | 日本三菱 |
跟踪光纤 | 日本欧姆龙 |
位移感应器 | 日本松下 |
伺服驱动器 | 日本三菱， |
温度控制仪 | 日本欧姆龙， |
限位感应器 | 日本欧姆龙， |
变频器 | 英威腾/精研 |
纠偏系统 | 2套 |
加热系统 | 电力调整器恒电流控制模式， |
低压电气元件 | 法国施耐德、正泰、一批 |
4.6涂布方式简易示意图：
1，上料示意图：
2，基材运行示意图：
五、设备零配件品牌
序号 | 名称 | 品牌/ 说明 | 备注 |
1. | 涂布网纹辊 | 进口 | 圆跳动小于0.001mm |
2. | 涂布刮刀 | 日本进口 | 平行度小于0.0005mm |
3. | 行星减速机 | 台湾进口，精密级 | 一年包换 |
4. | 丝杆 | 日本进口丝杆 耐磨级 | |
5. | 轴承 | 日本NSK 精度 P4级别 | NSK |
6. | 变频电机 | 雨田 | 台湾雨田 |
7. | 气动系统 | 台湾亚德客 | 台湾 |
8. | 气胀轴 | 台资 3英寸，外表全电镀 | 圆跳动小于0.1mm |
9. | 触摸屏 | 威纶通 大屏10寸 | 高清晰 |
10. | PLC系统 | 日本三菱，高速运算级别 | 日本 |
11. | 伺服系统 | 日本三菱 0.75KWW，涂辊、胶辊使用0.75KW*2套,推动系统使用0.75KW*2套， | 日本、中惯量级，共7套 |
12. | 变频驱动系统 | 台湾台达 恒张力专用 0.75KW | 台湾 |
13. | 温度系统 | 欧姆龙 | 日本 |
14. | 长度计算器 | 日本内密控，高分辨率5000P | 日本 |
15. | 纠偏系统 | 云优科技，放卷纠偏、收卷纠偏，共2套 | 三菱PLC控制，深圳研控科技驱动器，区域式光眼检测器 |
16. | 低压电器 | 法国施耐德、正泰 | |
17. | 加热管 | 外壳全304不锈钢 | 一年包换 |
18. | 风机 | 外壳全304不锈钢 0.75KW/台 | 耐高温级 |
19. | 加热管控制器 | 恒定高效固态控制 | 省电高级配置 |
20. | 加热线 | 国标 6mm² | 国标 |
21. | 控制线 | 屏蔽控制电缆 | 国标 |
六、随机配送清单
6.1发热管2支。
6.2涂布机操作手册1本，（内容：操作涂布机的流程、注意事项、各个功能、维修解说）。
七、安装环境要求
1.相对湿度：10～80%HR。
2.电源：三相380V，50HZ，大于50A电力，电压波动范围：+10%～-10%。
3.压缩空气：经干燥，过滤和稳压后：气压大于6.0KG/cm^2。
4.地结：保护接地。
5.需方负责供方设计的电力，气源要求安装到现场涂布机就近的位置，要求每台设备设有独立的电源空气开关和气源接口。
6.涂布机外部的进风和排风管道阀门、排风机由需方自行提供。
7.设备在需方调试时使用的电力，基材，浆料需方免费提供，并负责安排相关操作人员，维修人员及技术人员的配合。
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