一、设备概述
牵引极片通过施加了一定压力的压辊夹缝，使疏松极片受压力和压辊夹缝双重作用而被压实到预定厚度或预定压实密度，以实现使用经辊压后的极片所生产的锂电池达到设计/预定的体积能量密度和电池性能。

二、操作流程
张力放卷→纠偏→接带平台→切边除尘→极片缓冲→碾压(上下辊带括刀)→极片缓冲→纠偏→张力收卷
三、技术参数

四、设备主要部件结构
极片连轧生产线主要由放卷机、油压对辊机、收卷机、电控系统、电动增压泵、纠偏装置等组成。
1.放卷机

本装置用来支承待轧制的卷料，并将其输送到轧机进行轧制。本装置由整体立板安装（厚度20mm），CNC加工中心制作,表面镀硬铬机架、直线轴承、纠偏装置、气涨轴、磁粉制动器及张力控制器、导辊等部分组成。
主要技术参数：

2.接带平台

3.切边除尘机

边除尘机由机架体、上切刀、下切刀、刷筒、吸尘器(用户自备)及浮动辊、导向辊等部分组成。主要功能是切除两边不涂布区域及边缘凸起部分，防止涂布部分与非涂布边缘部分在碾压过程中受力不同，导致延展不同出现的极片不平整状态。剪切边刀可调，适用范围广。
主要技术参数：

4.减振装置
减振装置是由机架、固定导辊、浮动导辊、直线导轨等部分组成，目的用于在间隙极片轧片中减少极片抖动，防止断带。
数量：2台，轧机前后各1套，前面缓冲与切边为一体组合，后缓冲与收卷机连体一组。
5.油压对辊机

轧机是连轧生产线中的主要设备，由口字型铸钢龙门架、万向联轴器、电机减速机、电动增压系统、间隙调整系统、电气控制系统、送料护板及辊面清洁机构等部分组成。
主要功能是使极片在轧辊的碾压下，使极片达到合适的密实度，并根据涂布厚度达到极片厚度要求。本设备采用滚珠丝杠楔铁间隙调整结构调节轧辊间隙，辊压速度通过变频器调节实现无级调速。
主要技术参数：

6.收卷机：

收卷机的作用是将经过碾压后的电极材料卷绕在芯轴上。本装置由机架、直线轴承、纠偏装置、气涨轴、收卷电机、磁粉离合器及张力控制器、导辊等部分组成。
主要技术参数：

7.电器控制系统：
整套设备电器部分由电控柜上的操作面板控制，由碾压主电机变频器、收卷电机、电动泵增压系统、磁粉制动器、磁粉离合器、张力控制器等部分组成。
1) 放卷机由张力控制器通过磁粉制动器控制放卷张力。
2) 轧机由主电机（变频调速电机11kW*2）驱动经减速机、万向联轴器传动带动轧辊转动，变频器控制实现变频调速。
3) 收卷机由收卷电机驱动带动收卷轴实现收卷。张力控制器通过磁粉离合器控制收卷张力。
4) 电动泵增压系统通过人机界面触摸屏调节控制油缸的升降带动碾压下辊的升降。
5) 收放卷纠偏控制通过驱动电机分别带动放卷机、收卷机纠偏装置工作完成收放卷纠偏控制。
6) 通过人机界面调节改变轧辊油压力；
7) 轧辊移动数值由人机界面屏显示；
8) 人机界面输入调节改变油压对辊机轧辊的间隙。

五、主要元器件品牌

六、随机配件清单

七、安装环境要求
1.电源：AC380V/50Hz，功率约10KW。
2.压缩空气：0.5～0.8Mpa，流量：0.04M3/min
3.设备规格：
1)设备重量：约5吨。
2)外形尺寸：约L（2.85m）x W（0.85m）x H（1.5m）。
3)外观颜色：浅灰色。
4.环境要求：
1)环境温度：25±5℃。
2)相对湿度：30%～75%RCH，应保证现场空气干燥畅通、无酸碱腐蚀。
3)地线：保护接地。