一、 概述

本设备同时适用于对方形铝壳锂电池（以下简称工件）注液后密封钉焊接后

成品电池芯进行干式检漏，手动上下料将需方前道工序已充入氦气的成品电池芯工

件（检密封钉）放入真空箱，然后应用真空箱法进行氦质谱气密性检测，通过该装

置判断出被检工件中的合格与不合格。

系统严格按照需方的要求设计制造，采用模块化的设计，充分考虑需方的检

漏要求，同时也尽可能采用标准化的模块和部件，保证了系统的可靠性和可维护性，

并满足厂家指定技术指标。

二、 主要技术参数及要求

13、 自动化控制范围

1) 工件随流水线自动流入检测待检工位，人工将工件搬运进出真空箱，并按下开始

按钮，系统检测工件到位后自动按程序进行工作、识别、控制和报警，并分别处

理，触摸屏显示工作过程或报警；

2) 显示装置能显示工作过程、动态漏率、合格与不合格、故障诊断并能进行统计；

3) 具有生产统计功能：能显示每班的检测数、合格数、不合格数、合格率。

4) 可按工艺要求设定漏率、检测时间、检测压力、报警值等不影响设备运行的操作

参数（在触摸显示屏上通过密码设定）；

5) 电气控制系统有各种可靠的连锁、保护功能、保护装置动作时装置全部停止，并

有报警提示；

6) 故障统计功能，能记录最近的故障时间；

7) 自动清氦功能完好，能快速有效地消除箱体内和管道上的残余氦气，检漏精度和

重复性可靠；

8) 系统内各部件模块化设计，布局合理、各易损件易于拆卸、更换、方便维修；

9) 设备具有密码保护功能，防止无关人员修改参数或手动操作；并且能设定多组参

数组，以方便对不同要求产品的参数设定；

10) 设备应具有箱体校准功能，以便工人每天对设备进行校验；

11)系统预留标准通讯协议方便和后续操作平台及输送流水线对接，使氦检部分和机

械手及工件传送实现无缝对接，使整体控制及系统拓展更加简便。

三、 系统介绍

3.1真空箱部分

真空箱部分由真空箱、工件定位装置、真空泵组、真空测量装置、电磁阀、气动开门

装置、管道和机架等组成。

真空箱为不锈钢或硬铝材质，其内表面在加工后经抛光和清洗处理，保证了良好的本

底和极少的藏气，提高了真空箱的抽速。真空箱门采用气动开关机构，操作简单可靠，大

大提高了检漏效率。

主抽真空泵采用莱宝真空泵，性能稳定可靠。

真空测量装置采用英福康公司皮拉尼真空测量，电磁阀采用德国 GSR或宝蒂公司产品

3.2检漏仪部分

检漏仪部分主要由氦质谱检漏仪、控制阀门及校准部分等组成。氦质谱检漏仪采用

A100氦质谱检漏仪，技术先进，性能稳定，安装维护方便。

3.3电气控制部分

电气控制部分采用 PLC控制，将检漏仪、真空箱和充气排放部分有机的结合在一起，

使控制系统更加协调，更加稳定可靠，并在一个彩色触摸屏上操作显示设定各种信息，如

抽空时间、真空箱的真空度、报警值、漏率等。系统可根据要检测的工件类型, 分别设置

不同的参数,并将这些参数保存在系统中,供生产需要时选择。系统能存储多种工件的参

数，并且在设置各参数时应有相应的提示。

电气控制具有如下功能：

* 设备所有参数均可以在触摸屏上显示、修改，同时具有密码保护功能设备参数类

型分为：用户参数、系统参数，用户根据不同权限密码进入相应等级参数设置系

统，进行参数设置操作。

* 出现系统报警时自动进入报警画面，并有声音提示，按下报警确认后返回初始操

作界面。

* 各元件（包括真空泵等）能在触摸屏上操纵、调试。

* 具有手动操作画面，手动操作具有的工序功能与自动操作相同。

* 有 PLC 状态监控画面，能清晰地显示设备各部分的运行情况，实现对系统运行的

实时监测及控制。

* 具有每次开机后不合格箱数分别累计功能，且能手动清零。

* 具有故障诊断功能。

* 具有自我效准、连锁保护和报警功能，以及急停按钮，确保系统本身运行可靠安

全和被检工件的安全。

3.4清氦系统介绍

设备具有清氦功能，当不合格品漏率值过高时，下一次检漏前，系统自动向被污染的

真空箱和公共管道内充入高纯氮气，用以清除氦本底，确保设备不会出现因真空箱内氦气

本底污染（即氦气本底过高）而产生的误报警（周边环境氦气浓度不能超标）。

3.5系统安全性说明

本系统具有以下安全配置，确保系统工作及操作人员的安全：

1. 真空泵组过载保护、过电流保护；

2. 氮气过压、欠压自动保护；

3. 氦气过压、欠压自动保护；

4. 真空箱门安全保护光栅；

5. 真空气动阀失灵自动保护报警；

6. 检漏仪未准备好自动保护报警；

7. 检漏仪工作过程发生故障自动保护报警；

8. 检漏仪高于控制点自动保护报警和等待；

9. 真空箱门有到位信号、确保无撞击；

10.工件在检漏、抽空时有漏会自动报警提示、工件合格与不合格分辨明确；

11.设有操作面急停开关，维修点急停开关，有相应的安全操作指示。

3.6设备外观及其他说明

1. 系统内各部件布局合理（显示仪表、控制开关、指示灯、各电气部件、过滤器等）、

各易损件易于拆卸、更换、方便维修；

2. 控制线路两端具有明确标号；接线排座有对应接线端子文字说明；

3. 各气管标注流向、电线配有线槽，线槽材料结实；

4. 管道走向规范、合理，色彩符合国家的相关标准，并有清晰的文字标识及流向标

识，不杂乱交叉。

5. 各气源、电源配置总开关，且安装在易操作的位置；

6. 检漏时的泄漏率可以在氦检机的前面显示，以方便查看；

7. 设备电机转向标识清楚，在裸露的传动部位加上防护罩等保护装置；

8. 设备仪表盘符合相关行业标准、国家标准；