一、设备功能

1. 设备功能：设备主要用于硬壳锂离子电池在高温（30-80℃）、负压（负10-负75）状态下进行化成，能够高温快速活化电池化成性能，并且真空抽出电池化成中空气，同时缩短化成时间，缩减电池制作周期。

2. 本设备由1套化成电源柜（5V60A,32点位）、1套针床夹具组（32点位/套）和1套负压真空系统（1层，每层2条直径20mm管道，分16点，每个单管道直径6mm，氟橡胶防腐吸盘）；（电源、夹具组分开放置）。

设备图片（仅供参考）

二、工艺流程

轨道升降车送夹具组→ 推入夹具组入针床 →启动针床 → 启动负压流程并充电化成 → 化成完成 → 自动开启针床夹具 → 轨道升降车人工退夹具组→ 下一轮夹具组充电化成

三、技术参数

1. 适用于铝壳方形电池尺寸：72173204（ 兼容尺寸：厚度：38~75mm，宽度：120~180mm；高度：110~220mm，可根据实际调整）；

2. 充电电压设定范围：DC 0～5V；

3. 放电电压设定范围：DC 5～2V（放电下线可调整）；

4. 充放电电流设定范围：DC 0.05～60A；

5. 电压精度：±（0.05%RD+0.05%FS）；

6. 电流精度：±（0.05%RD+0.05%FS）；

7. 电压分辨率：1mV；

8. 电压稳定度：≤0.1%；

9. 电流分辨率：1mA；

10. 电流稳定度：≤0.1%；

11. 充电节能效率：最高可达80%；

12. 放电回馈效率：最高可达78%；

13. 功率精度：±（0.05%RD+0.05%FS）；

14. 电流响应时间：电流输出在60A时硬件响应时间：≤50ms；

15. 时间设定范围：0～9999分钟内任意设置，时间单位分别为h、min、s任选，分辨率0.1s；

16. 时间精度：≤±0.1%；

17. 记录方式：充电记录时间、放电记录时间、静止记录时间、全局记录时间；

18. 记录频率：100ms～65535s

19. 采样频率：单箱10ms左右；

20. 充电模式：恒流限压；恒流恒压；恒功率充电；

21. 充电截止条件：电压；电流；时间；容量；温度；

22. 放电模式：恒流、恒功率放电；  

23. 放电截止条件：电压；电流；时间；容量；温度；

24. 单循环工步数：≤100步，具有嵌套循环功能；

25. 连续工作时间：设备功率应满足所有通道能够满负荷，365*24小时不间断运转；   

26. 软件功能：

1) 软件支持各种续接，如手动暂停续接、软件关闭续接、断电中断续接、设备通信中断续接、异常停止续接；        

2) 支持条码扫描，可对一维码、二维码进行扫描，有顺序扫码、通道跳跃扫码、装盘扫码等扫码方式；

3) 本地测试详细数据存储，可随时查看各通道当前测试数据及历史数据，有数据与曲线对应两种方式对应呈现，并且支持以单个或批量形式导出EXCE报表，另外可根据需要设置测试结束后导出数据。

4) 支持容量分选，可对电池进行等级分选；

5) 支持测试结束合格判断，根据指定循环容量、电压、时间等信息进行判断Pass/NG结果；

6) 支持各种工步保护及全局电压、电流、温度异常保护,并进行异常报警；

7) 支持通道并联（根据设备可选）；

8) 支持单位转换；

9) 支持数据库服务器后台存储或MES对接；

10) 软件脱机保护；

11) 软件提供免费升级。

27. 保护功能

1) 数据异常恢复；

2) 软件过压、欠压、过流、欠流、过容量保护

3) 电压电流保护值范围可设定，保护后可提示和记录；

4) 设置高位报警灯，提示状态；

5) 设置紧急停止按钮，急停时夹具自动张开；

6) 安装有烟雾报警器，当出现烟雾报警时机器停止运行并报警；

7) 设备报警停机后，可以从中断位置继续未完成的流程，而不需要从头开始流程；

8) 如果下位机与上位机通讯中断，通讯恢复正常后，可按原有流程继续进行工作；

9) 当出现设备异常断电之后，可继续执行当前流程步；

10) 当出现时间通讯中断或PC机故障时，设备将会自动进行入等待状态，待通讯迅速复位后继续当前流程。

28. 真空部分技术参数：

1) 达到真空度: -1kPa～-75kPa（设备自带真空泵及过滤缓存系统）；

2) 真空设定分辨率：±1kPa

四、元器件品牌及备品备件

1. 主要器件配置

2. 随机配件

3. 其他配置要求：

3.1含电源柜，一套真空泵带（负压防腐过滤器，带缓存罐），

3.2一台堆高车（一车可以配十台机），带热风加温系统一套（按定制要求）。

3.3 5台机配一套备用托盘（设备上10个，备用2个，一出16位，抽屉组合式）；

五、主要部件配置