1.叠片工艺：

把正负极片裁剪成所需尺寸，然后将它们与隔膜叠合在一起，形成小型电芯单体，接着小电芯单体叠放并联形成电池模组。

2. 卷绕工艺：

通过固定卷针将完成分条的正极极片、隔膜和负极极片根据一定顺序卷绕，并挤压成圆柱形、椭圆柱形或方形。然后，再将这些卷绕好的极片放置在方形或圆柱形的金属外壳里。极片的尺寸和卷绕的圈数通常由电池的设计容量来决定。

1.内阻：

叠片工艺制造的电池内部电阻较低，这是因为叠片工艺采用多个极耳并联焊接，减少了锂离子的迁移路径，低内阻可改善电芯在使用时的发热情况，使得电芯初始能量密度的衰减速率变慢。相比之下，卷绕工艺制造的电池由于采用单极耳输出电流，内部电阻较高。

2.循环寿命：

叠片工艺制造的电池具有较好的散热性能，其内部结构支持较均匀的分布热量；而卷绕工艺制造的电池由于内部结构与机械表现出梯度性变化，散热方向不均匀，容易出现温度梯度分布的情况。这导致卷绕工艺的电池在长期使用中容易出现容量衰减较快的现象，造成电池的循环周期偏短。

3.电极片机械应力：

两种工艺还存在机械应力方面的差异，叠片工艺制造的电极片之间受力区域相同，无明显应力集中点，充放电过程极片材料层不易损坏。而卷绕工艺制造的电芯在弯折处产生应力集中，容易在电信号的刺激下导致电池发生结构性破坏、短路和锂金属析出等问题，从而影响电池的循环寿命。

1.叠片工艺优势：

容量密度高：叠片工艺能够更好地利用内部空间，相比卷绕工艺，电池体积相同情况下具有更高的容量；

能量密度高：叠片工艺制造的电池具有更高的放电平台和体积比容量，因此能够具有更高的能量密度；

尺寸灵活：叠片工艺可以根据锂电池的尺寸设计每个极片的尺寸，因此可以做成任意形状。

2. 卷绕工艺优势：

点焊容易：卷绕工艺只需要对每个锂电池进行两处点焊，操作相对简单；

生产控制简单：卷绕工艺的一个电池两个极片，易于控制；

分切方便：每个电芯只需进行一次正负极的分切，难度系数小、并且不良品概率低。