一、设备概述
本机是专为方形锂离子聚合物电池叠片设计开发,采用Z字形叠片方式。本机通过机械手往复抓取极片从料盒到定位工位,再到叠片工位。可以实现自动叠片、自动计数、自动压紧、电芯自动送出,可实现连续生产不间断。本机具有以下几种装置:机械手往复控制装置、隔膜纠偏控制装置、正负极片料盒供给装置、极片定位装置、电芯叠片装置、电芯体移载装置。
二、操作流程
手动将极片上料至料盒→机械手从正负极料盒取料→机械手将正负极片移动至定位平台→极片自动定位→机械手将定位好正负极片移至叠片平台→到达设置叠片数量取料机械手夹取电芯→人工贴胶
三、技术参数
1.材料规格
规格材料 | 来料 | 长度(mm) | 宽度(mm) | 厚度(um) | 内径(mm) | 最大外径(mm) |
正极
| 片料
| 70-150 | 40-80 | 50~250 | —— | —— |
负极
| 片料
| 70-150 | 40-80 | 50~300 | —— | —— |
隔膜
| 卷料
| —— | 40-80 | 9~30 | φ76.2 | Φ250 |
2.材料要求
1)极片涂布须均匀,厚度误差小于0.005mm,高宽尺寸误差小于0.3mm,波浪边小于1mm(以不影响极片定位为准)。
2)极片及极耳边沿处毛刺小于隔膜厚度的1/2。
3)隔膜须收卷均匀,宽度误差小于0.1mm,塔形误差小于0.5mm。
4)终止胶带须收卷均匀,不可有明显塔型、褶皱、翘曲等现象。
3.电芯规格:
电芯规格
| 电芯示意图
|
电芯长度 电芯宽度 |
序号 | 名称 | 参数 |
1 | 叠片效率(秒/个)
| 每片1.8~2.5秒,电芯下料时间10~15秒 |
2 | 极片与隔膜间对位精度 | 中心偏差±0.3mm |
3 | 隔膜端面对位精度 | ±0.5mm |
4 | 相邻极片对齐精度 | ±0.3mm |
5 | 极片整体对齐精度 | ±0.5mm |
6 | 叠片层数 | 在高度适应范围内可设定 |
7 | 外观 | 平整无折皱 |
8 | 下料 | 机械手夹出电芯,人手取出 |
9 | 稼动率(只由设备造成的故障) | 98% 以上 Over 98% |
10 | 合格率(来料不良除外) | 98% 以上 Over 98% |
四、主要零配件品牌
序号 | 名称 | 品牌 |
1 | PLC | 定制 |
2 | 触摸屏
| 定制
|
3 | 伺服电机 | 定制 |
4 | 步进电机 | 定制 |
5 | 空气调理组合 | 定制 |
6 | 气动元件 | 定制 |
7 | 直线导轨 | 定制 |
8 | 滚珠丝杠 | 定制 |
9 | 光电开关 | 定制 |
10 | 真空检测 | 定制 |