1. 设备功能:应用于锂电池正负极片模切成型。
设备外形图(仅供参考)
手动上卷→自动放卷→极片自动限位→极片自动牵引→极片模切成型→自动收集废料→人工收集极片
1. 适应材料规格如下
项 目 | 规格 | ||
材料规格 | 极片 | 长度(mm) | 卷料 |
宽度/公差 | 50~350mm±0.2(含极耳) | ||
厚度/公差 | 0.01~0.8mm | ||
最大外径 | Φ500mm | ||
内径 | φ76.2mm(3") | ||
卷料最大重量 | 50Kg |
2. 材料要求
l 来料为连续涂布。
l 极片的蛇行弯误差:0.5mm/1000mm。
l 极片收卷误差:±15mm。
3. 设备主要技术参数
序号 | 项目名称 | 单位 | 参数内容 | 备注 |
1 | 进料宽度 | mm | 350 | |
2 | 最大模切面积 | mm | 330×280 | 含极耳 |
3 | 最大运行速度 | Pcs/h | 1200 | 拉料长度为80 |
4 | 模座行程 | mm | 20 | |
5 | 压力平整度 | mm | ±0.02 | |
6 | 拉料精度 | mm | ±0.05 | |
7 | 适用刀模 | 木刀模 | ||
8 | 重量 | 约1.5吨 | ||
9 | 外形尺寸 | 约L(2.7m)x W(1.3m)x H(1.7m)
| ||
效率 | 次/min | 12 | ||
12 | 精度 | mm | ±0.3 |
1. 由自动放卷装置、极片限位装置、极片冲切装置、驱动牵引装置、自动收废料装置等机构组成。
2. 放料装置:采用气涨轴结构,气涨轴带有定位标尺;采用光电开关感应极片自动放卷。
3. 极片限位组件:采用导向板限位导向轮对极片限位,保证极片输送中不偏移。
4. 驱动组件: 采用伺服电机自动控制牵引,可设置任意极片长度牵引。
5. 冲切组件:采用凸轮机构牵引刀模上下冲切成型,冲切刀模可上下、前后、角度等调节功能,刀模托板采用模块化机构,装卸和调节方便。
6. 极片废料收卷组件:带有半缺口不锈钢筒,收集收卷时废料所产生粉尘。
7. 输送带调节组件:经过多条过镀杆,对输送带进行限位过镀,输送带为循环式传送。
8. 防护装置:安装铝型材外框配有机玻璃板防护罩,模切部分安装有保护光纤。
5.1 | 模切机构 | 上模头通过伺服电机带动连杆机构带动模头做上下往复运行进行冲切已达到精确位。 |
5.2 | 放卷机构 | 放卷电机通过反色光电检测极片当前位置进行放料,已达到极片均匀放卷。 |
5.3 | 导向机构 | 极片通过导料槽把极片导入冲切位已达到修正极片的效果。 |
5.4 | 牵引机构 | 牵引伺服带动摩擦辊和压边轮,定位拉料移动位置。 |
5.5 | 边料收集机构 | 极片卷料通过冲切后的边角料通过收卷电机收回。 |
序号 | 名称 | 生产制造厂家 |
1 | 伺服电机 | 韦德/信捷/东菱/德力西或同等品牌 |
2 | 触摸屏 | 昆仑通泰/威纶/信捷或同等品牌 |
序号 | 名称 | 型号/数量 | 备注 |
1 | 定制刀模 | 1套 | 正负极各1块 |
序号 | 名称 | 型号/数量 | 备注 |
1 | 工具箱 | 1个 | |
2 | 内六角 | 1.5-10 | |
3 | 螺丝刀 | 十字/一字 | 各1把 |
4 | 说明书 | 纸质1份 |
序号 | 名称 | 型号/数量 | 备注 |
1 | 透明牵引膜 | 0.25X320mm | 2张 |